It ferskil tusken in plestik zaklamp en in metalen

Mei de trochgeande ûntwikkeling fan 'e zaklampyndustry krije it ûntwerp fan 'e zaklampshell en de tapassing fan materialen hieltyd mear omtinken. Om in goed wurk te dwaan mei zaklampprodukten, moatte wy earst it gebrûk fan it ûntwerpprodukt, it gebrûk fan 'e omjouwing, it type skelp, ljochteffisjinsje, modellering, kosten en sa begripe.

By it kiezen fan in zaklamp is de zaklamp ek in tige wichtich ûnderdiel. Neffens de ferskate materialen fan 'e zaklampbehuizing kin de zaklamp wurde ferdield yn in plestik behuizing en in metalen behuizing, en de metalen behuizing is ferdield yn aluminium, koper, titanium, roestfrij stiel en sa. Hjir is om it ferskil yn te fieren tusken de zaklamp op 'e plestik behuizing en de metalen behuizing.

plestik

Foardielen: licht gewicht, beskikbere skimmelproduksje, lege produksjekosten, maklike oerflakbehanneling of gjin needsaak foar oerflakbehanneling, de skulp hat poerbêste korrosjebestriding, foaral geskikt foar dûken en oare fjilden.

Gebreken: De waarmteôffier is tige min, en kin sels net folslein waarmteôffiere, net geskikt foar in zaklamp mei hege krêft.

Tsjintwurdich kinne, neist guon goedkeape deistige zaklampen ek dien wurde, profesjonele zaklampen slute dit materiaal yn prinsipe út.

2. Metaal

Foardielen: Uitstekende thermoplastisiteit, korrosjebestriding, hege sterkte, goede waarmteôffier, en kin net misfoarme wurde by hege temperatueren, kin CNC-produksje fan komplekse struktueren wêze.

Neidielen: Hege grûnstof- en ferwurkingskosten, grut gewicht, fereaskje oer it algemien oerflakbehanneling.

Gewoane metalen materialen foar in zaklamp:

1, aluminium: Aluminiumlegering is it meast brûkte materiaal foar de zaklampbehuizing.

Foardielen: maklik te slypjen, net maklik te roesten, licht gewicht, goede plastisiteit, relatyf maklike ferwurking, nei it anodisearjen fan it oerflak, kin goede wearzebestindigens en kleur krije.

Defekten: lege hurdens, eangst foar botsing, maklik te deformearjen.

De measte gearstallingslampen binne makke fan AL6061-T6 aluminiumlegeringmateriaal, 6061-T6 is ek wol bekend as loftfeartduraluminium, ljocht en hege sterkte, hege produksjekosten, goede foarmjouwing, goede korrosjebestriding, oksidaasjeeffekt is better.

2, koper: faak brûkt yn 'e produksje fan laser-zaklampen of beheinde edysje-zaklampen.

Foardielen: It hat poerbêste waarmteôffier, goede duktyliteit, ekstreem lege wjerstân, en is in heul duorsum metalen skelmateriaal dat werhelle wurde kin sûnder syn meganyske eigenskippen te beskeadigjen.

Neidielen: grut gewicht, maklike oksidaasje, lestige oerflakbehanneling, lestich om hege hurdens te krijen, oer it algemien basearre op galvanisearjen, skilderjen of bakferve.

3. Titanium: Loftfeartmetaal, mei deselde tichtheid as aluminium kin de sterkte fan stiel berikke, hat in hege biologyske affiniteit, hege korrosjebestriding, ferwurking is ekstreem lestich, djoer, waarmteôffier is net heul goed, oerflakgemyske behanneling is lestich, mar nei nitridingbehanneling kin it oerflak in heul hurde TiN-film foarmje, HRC-hurdens kin net mear as 80 berikke, oerflakgemyske behanneling is lestich. Neist stikstof kin it nei oare oerflakbehanneling feroare wurde, lykas minne termyske gelieding en oare tekoartkommingen.

4, roestfrij stiel: Omdat roestfrij stiel gjin oerflakbehanneling nedich hat, de ferwurking relatyf maklik is, de waarmte better behâldt en oare skaaimerken hat, hat it de oandacht fan in protte minsken lutsen. Roestfrij stiel hat lykwols ek syn eigen neidielen: hege tichtheid, grut gewicht, en minne waarmteoerdracht, wat resulteart yn minne waarmteôffier. Yn 't algemien kin gemyske behanneling net útfierd wurde op it oerflak, benammen fysike behanneling, lykas triedlûken, matte, spegeljen, sânstralen ensafuorthinne.

It meast foarkommende produksjeproses fan 'e skulp is makke fan aluminiumlegering en dan anodisearre. Nei it anodisearjen kin it in tige hege hurdens berikke, mar allinich in tige tinne oerflaklaach, dy't net bestand is tsjin stoten, en it is noch altyd slijtvaster foar deistich gebrûk.

Guon metoaden foar it behanneljen fan aluminiumlegeringmateriaal:

A. Gewoane oksidaasje: op 'e merk is faker, hast de zaklamp dy't op it ynternet ferkocht wurdt is in gewoane oksidator, dizze behanneling kin it algemiene gebrûk fan 'e omjouwing oan, mar nei ferrin fan tiid sil de skulp roest, giel en oare ferskynsels ferskine.

B. Hurde oksidaasje: dat is, om in laach fan gewoane oksidaasjebehanneling ta te foegjen, is de prestaasje wat better as gewoane oksidaasje.

Tertiêre skleroksy: de folsleine term is trijefâldige skleroksy, en dat is wat ik hjoed beklamje wol. Tertiêr sementearre karbid, ek wol bekend as Militêre Rule III (HA3), makket benammen it metaal dat it beskermet wearbestindich. It 6061-T6 aluminiumlegeringmateriaal dat brûkt wurdt yn 'e Hengyou-searje hat, nei trije stadia fan hurde oksidaasjebehanneling, trije nivo's fan hurde oksidaasjebeskerming, wêrby't jo in mes brûke of skraabje of slypje as oare coatings, dy't dreger binne om de ferve ôf te skraabjen.