Mei de trochgeande ûntwikkeling fan de zaklamp yndustry, it ûntwerp fan 'e zaklamp shell en de tapassing fan materialen binne mear en mear omtinken, te dwaan in goede baan fan zaklamp produkten, wy moatte earst begripe it gebrûk fan it ûntwerp produkt, it brûken fan de miljeu, de shell type, ljocht effisjinsje, modellering, kosten ensafuorthinne.
By it kiezen fan in zaklamp is in zaklamp ek in tige wichtich ûnderdiel.Neffens de ferskillende materialen fan 'e zaklamp shell, de zaklamp kin wurde ferdield yn in plastic shell zaklamp en in metalen shell zaklamp, en de metalen shell zaklamp is ferdield yn aluminium, koper, titanium, RVS ensafuorthinne.Hjir is it ferskil yn te fieren tusken de zaklamp op 'e plestik shell en de metalen shell.
plestik
Foardielen: licht gewicht, beskikber skimmel manufacturing, lege manufacturing kosten, maklik oerflak behanneling of gjin ferlet fan oerflak behanneling, de shell hat poerbêst corrosie ferset, benammen geskikt foar dûken en oare fjilden.
Defekten: De waarmte dissipaasje is tige min, en sels kin net folslein waarmte dissipation, net geskikt foar hege-power zaklamp.
Tsjintwurdich kinne, neist guon lege-ein deistige zaklampen ek dien wurde, profesjonele zaklampen yn prinsipe útslute dit materiaal.
2. Metaal
Foardielen: Excellent thermoplasticity, corrosie ferset, hege sterkte, goede waarmte dissipation, en kin net wurde ferfoarme by hege temperatueren, kin wêze CNC produksje fan komplekse struktueren.
Neidielen: Hege grûnstof en ferwurkingskosten, grut gewicht, fereaskje oer it generaal oerflakbehanneling.
Algemiene zaklamp metalen materialen:
1, aluminium: Aluminium alloy is it meast brûkte zaklamp shell materiaal.
Foardielen: maklik slypjen, net maklik te rusten, licht gewicht, goede plastykens, relatyf maklike ferwurking, nei it anodisearjen fan it oerflak, kin goede wearbestindich en kleur krije.
Defekten: lege hurdens, eangst foar botsing, maklik te ferfoarmjen.
De measte montage zaklampen binne makke fan AL6061-T6 aluminium alloy materiaal, 6061-T6 is ek bekend as aviation duralumin, ljocht en hege krêft, hege produksje kosten, goede formability, goede corrosie ferset, oksidaasjegebrûk is better.
2, koper: faak brûkt yn 'e produksje fan laser zaklamp of beheinde edysje zaklamp.
Foardielen: It hat poerbêste waarmte dissipaasje, goede ductility, ekstreem lege resistivity, en is in hiel duorsum metalen shell materiaal dat kin wurde werhelle sûnder skealik syn meganyske eigenskippen.
Neidielen: grut gewicht, maklik oksidaasje, dreech oerflak behanneling, dreech te krijen hege hurdens, algemien basearre op electroplating, skilderjen of bakken ferve.
3. Titanium: Aerospace metaal, yn deselde tichtens as aluminium kin de sterkte fan stiel berikke, hat in hege biologyske affiniteit, hege korrosjebestriding, ferwurking is ekstreem dreech, djoer, waarmte dissipaasje is net hiel goed, oerflak gemyske behanneling is dreech, mar nei nitriding behanneling it oerflak kin foarmje in hiel hurde TiN film, HRC hurdens kin net berikke mear as 80, oerflak gemyske behanneling is dreech.Neist stikstof kin it feroare wurde nei oare oerflakbehanneling, lykas minne termyske konduktiviteit en oare tekoarten.
4, RVS: RVS fanwege syn gjin ferlet fan oerflak behanneling, ferwurking is relatyf maklik, bettere behâld en oare skaaimerken, hat krigen de oandacht fan in protte minsken.RVS hat lykwols ek syn eigen tekoartkommingen: hege tichtheid, grut gewicht, en minne waarmtetransmission, wat resulteart yn minne waarmtedissipaasje.Yn 't algemien kin gemyske behanneling net wurde útfierd op' e oerflakbehanneling, benammen fysike behanneling, lykas draadtekening, matte, spegel, sânblasting ensafuorthinne.
It meast foarkommende produksjeproses fan 'e shell is makke fan aluminiumlegering en dan anodisearre.Nei it anodisearjen kin it in heul hege hurdens berikke, mar allinich in heul tinne oerflaklaach, dy't net resistint is foar stoten, en it is noch mear wearbestindich foar deistich gebrûk.
Guon metoaden foar behanneling fan aluminiumlegering materiaal:
A. Gewoane oksidaasje: op 'e merk is gewoaner, hast de zaklamp ferkocht op it ynternet is in gewoane oxidator, dizze behanneling kin omgean mei it algemiene gebrûk fan' e omjouwing, mar oer de tiid sil de shell roest, giel en oare ferskynsels ferskine .
B. Hurde oksidaasje: dat is, om in laach fan gewoane oksidaasjebehanneling ta te foegjen, is har prestaasjes wat better as gewoane oksidaasje.
Tertiêre skleroksy: de folsleine term is trijefâldige skleroksy, dat is wat ik hjoed wol beklamje.Tertiary cemented carbid, ek wol bekend as Military Rule III (HA3), makket it metaal dat it beskermet foaral weardich.It 6061-T6 aluminiumlegeringsmateriaal dat brûkt wurdt yn 'e Hengyou-searje, nei trije stadia fan hurde oksidaasjebehanneling, hat trije nivo's fan hurde oksidaasjebeskerming, jo nimme in mes of skrape of grind as oare coatings binne dreger om de ferve ôf te skraabjen.
Post tiid: Oct-30-2023